ورق پلاستیک ترموفرمینگ

چرا ما را انتخاب کنید؟

تجربه غنی

شرکت فناوری مواد جدید ژجیانگ ایتونگ که در سال 2002 تأسیس شد، یک شرکت فناوری پیشرفته در چین است که ورق پلاستیکی با خاصیت رسانا و ضد الکتریسیته ساکن را برای نوار حامل و سینی تولید می کند.

طیف گسترده ای از محصولات

محصولات متنوع شامل PS، ABS، PC، PP، TPV و غیره که راه حل ها و ایده های نوآورانه ای را به مشتریان ارائه می دهد.

یک منطقه وسیع را پوشش می دهد

مساحت شرکت 16650 متر مربع و مساحت ساختمان کارگاه تولیدی 25000متر مربع است.

تیم فنی حرفه ای

بیش از 100 اپراتور آموزش دیده و ماهر، 15 مهندس و تکنسین.

ورق پلاستیک ترموفرمینگ چیست؟

ورق های پلاستیکی ترموفرم نوعی ورق پلاستیکی هستند که با استفاده از حرارت و فشار می توان به اشکال مختلف قالب گیری کرد. این فرآیند تولید شامل حرارت دادن یک ورق پلاستیکی تا زمانی است که انعطاف پذیر شود، سپس با استفاده از یک قالب یا ابزار شکل دهی آن را به شکل دلخواه در آورید. پس از خنک شدن، پلاستیک شکل جدید خود را حفظ می کند و می تواند برای طیف گسترده ای از کاربردها استفاده شود.

صفحه اصلی 12 3 4 5 6 7 صفحه آخر 1/11

مزایای ترموفرمینگ ورق پلاستیک

سطح صاف و بافت بسیار خوبی دارد
اگر صافی و صافی ورق پلاستیکی ترموفرمینگ خوب باشد، می تواند تجربه و تاثیر بصری بهتری را برای مشتریان به ارمغان بیاورد. مقوا در مقایسه با سایر مواد مستعد گرد و غبار و سرباره است و تمیز کردن آن آسان نیست. تخته های چوبی مستعد خوردگی و پروانه خوردن هستند.

چقرمگی قوی، شکستن آن آسان نیست
ورق های پلاستیکی ترموفرمینگ خواص فشرده سازی و خمشی خوبی دارند و به راحتی تغییر شکل نمی دهند. هنگام استفاده از آن نگران این مشکلات نباشید، می توانید با خیال راحت از آن استفاده کنید.

سبک وزن
ورق پلاستیکی ترموفرمینگ در مقایسه با سایر مواد یک ورق بسیار سبک است که می توان از آن به عنوان کارت چاقو، جعبه و ... استفاده کرد و بسیار سبک، انعطاف پذیر، قابل حمل، ایمن و قابل اعتماد است.

ضدآب
پلاستیک خواص فیزیکی خوبی دارد، عملکرد ضد نشت و نشتی دارد و به خوبی می تواند مانع از نفوذ و فرسایش آب باران و نور خورشید شود. استفاده از آن به عنوان پارتیشن یا بافل بسیار کاربردی است.

سبز و حفاظت از محیط زیست
این یک ماده خام غیر سمی و بی مزه است. بسیار مقاوم در برابر ریزش و سایش است و قابل بازیافت است.

عمر طولانی
عمر مفید ورق پلاستیکی ترموفرمینگ 40 برابر بیشتر از مواد کاغذی معمولی است، با مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر فشار، و ماندگاری بسیار طولانی است.

قابل بازیافت
ورق های پلاستیکی ترموفرمینگ را می توان بازیافت کرد و پس از بازیافت، می توان آنها را به سایر محصولات پلاستیکی با میزان استفاده بالا تبدیل کرد.

مواد تشکیل دهنده ورق پلاستیک گرما

ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن)
ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن) (ضخیم + نازک) یک پلاستیک کم هزینه و همه کاره است. چقرمگی را بدون سنگینی ارائه می دهد و در محصولات مصرفی مختلف، از اسباب بازی ها گرفته تا محفظه ماشین آلات استفاده می شود.

اکریلیک
اکریلیک یا (پلی متیل متاکریلات) (PMMA) (ضخیم) ماده ای است که بسیاری با آن آشنا هستند - به نام های تجاری مانند لوسیت، پرسپکس و پلکسی گلاس فکر کنید. گستره کاربرد این پلاستیک شفاف برای صنایع مختلفی که نیاز به شفافیت و استحکام دارند. از نظر نوری شفاف است و در برابر آب و هوا و سایش مقاوم است. اکریلیک با شباهتش به شیشه در همه چیز از صفحه ابزار و پنجره هواپیما گرفته تا سپر ایمنی، مبلمان فضای باز، محافظ کلاه ایمنی، شیشه جلو، و نمایشگرهای خرده فروشی استفاده می شود.

HIPS (پلی استایرن با ضربه بالا)
HIPS (پلی استایرن با ضربه بالا) (ضخیم + نازک) به راحتی تبدیل به گرما، قالب گیری و ساخت آسان است و با هزینه کمتری نسبت به سایر گزینه ها در دسترس است. سخت و قابل چاپ، برای نمایشگرهای میز خرده فروشی، قاب عکس، ظروف غذا و حتی دیوار دوش محبوب است. همچنین می توان آن را با استفاده از بست های مکانیکی، چسب ها یا حلال ها به راحتی ماشین کاری و مونتاژ کرد.

کیدکس
Kydex (ضخیم + نازک) یک ترموپلاستیک است که می تواند برای ظاهر سفارشی شود و در عین حال بسیار سخت بماند - فضای داخلی هواپیما نمونه عالی استفاده از آن خواهد بود. ما در گلوبال، دستگاه‌های پزشکی و سایر قطعاتی را تولید می‌کنیم که نیاز به بافت‌های خاص و رنگ‌های سفارشی دارند. تطبیق پذیری Kydex باعث ایجاد محصولات زیبایی، دلپذیر و بادوام می شود.

نایلون
اگرچه نایلون (ضخیم) با الیاف مورد استفاده در پارچه ها و سایر مواد مرتبط است، اما برای قطعات مکانیکی نیز استفاده می شود. در گیج‌های ضخیم‌تر، این ماده در صنعت خودروسازی برای پیچ‌های ماشینی، چرخ دنده‌ها و واشرهایی که قبلاً از فلز ساخته می‌شدند استفاده می‌شود. نایلون همچنین در ترکیب با مواد دیگر مانند الیاف کربن و شیشه برای ساخت قطعات خودرو مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود.

PC (پلی کربنات)
پلاستیک های PC (پلی کربنات) (ضخیم + نازک) با چندین نام تجاری مانند Lexan و arcoPlus شناخته می شوند. این ماده شفاف بر مقاومت، شفافیت نوری و سختی تأثیر می گذارد و ساخت و ماشینکاری آسان است. همانطور که ممکن است انتظار داشته باشید، این یک ماده همه کاره است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

PE (پلی اتیلن)
پلاستیک های PE (پلی اتیلن) (ضخیم + نازک) گروهی از مواد هستند که از نظر چگالی متفاوت هستند - که امکان استفاده از طیف وسیعی از محصولات را در محصولات گرما شکل می دهد. مقاوم در برابر رطوبت و غیر واکنشی به بسیاری از مواد شیمیایی، آن را در همه چیز از کیسه های پلاستیکی شفاف گرفته تا قطعات پزشکی و صنایع دفاعی مشاهده خواهید کرد.

PEI (Polyetherimide Ultem)
PEI (Polyetherimide Ultem) (ضخیم) ترموپلاستیک دیگری است که مقاومت و استحکام بالایی در برابر حرارت دارد. همانطور که ممکن است انتظار داشته باشید، آنها اغلب برای تولید قطعاتی مانند قطعات مایکروویو و اقلام خودروی زیر کاپوت استفاده می شوند.

PETG (پلی اتیلن ترفتالات گلیکول)
PETG (پلی اتیلن ترفتالات گلیکول) (ضخیم + نازک) یک ماده تشکیل دهنده ورق پلاستیکی شفاف با دمای شکل دهی پایین تر است. جاروبرقی و فشار آن آسان است و مقاومت شیمیایی ارائه می دهد. با این حال، نسبت به سایر پلاستیک ها در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم تر است. این برای قطعات ساختاری خودرو، ابزارهای دستی و علائم داخلی مفید است.

کاربرد ورق پلاستیک ترموفرمینگ

Good Selling PP Plastic Sheet Thermoforming

هوافضا

ورق های پلاستیکی فوق العاده سبک وزن هستند، و آنها را برای استفاده در اجزای مختلف داخلی هواپیما مانند دیوارها و ویژگی های صندلی ایده آل می کند.

نظامی

پلاستیک های قوی مانند پلی کربنات مقاومت در برابر ضربه به اندازه کافی قوی دارند تا از شیشه خودروهای زرهی و شیشه جلو محافظت کنند.

حمل و نقل

پلاستیک را می توان در قطعات مختلف داخلی خودرو استفاده کرد. همچنین به ویژه در وسایل نقلیه حمل و نقل انبوه برای ویژگی هایی مانند حفاظت از اپراتور و موانع محبوب است.

ساخت و ساز

پلاستیک‌ها در صنعت ساخت‌وساز کاربرد وسیعی دارند، از نورگیرها و گلخانه‌ها گرفته تا قالب‌هایی برای ویژگی‌های اصلی مانند میز آشپزخانه.

تابلوها

بسیاری از پلاستیک‌ها را می‌توان چاپ کرد، در رنگ‌های مختلف تولید کرد و به شکل‌های خاصی درآورد، که آن‌ها را برای تابلوها و نمایش‌هایی برای مشاغل خرده‌فروشی و نمایشگاه‌های تجاری ایده‌آل می‌کند.

تولید

پلاستیک برای استفاده در نوارهای سایش، تجهیزات انتقال و حتی ماشین آلات سنگین مورد استفاده برای جابجایی محصولات در اطراف تاسیسات صنعتی به اندازه کافی بادوام است.

بسته بندی

ورق های پلاستیکی ترموفرمینگ را می توان در بسته بندی واقعی و همچنین تجهیزات انتقال مورد استفاده در تاسیسات بسته بندی ادغام کرد.

مراحل ترموفرمینگ

مراحل ترموفرمینگ عمدتاً چهار است

گرم کردن ورق

اولین مرحله در فرآیند ترموفرمینگ قرار دادن ورق در دمای بهینه برای قالب‌گیری است. برای انجام این کار، پس از باز شدن از یک ایستگاه گرمایشی عبور می کند که در آن گرما اعمال می شود تا ورق به دمای نرم شدن برسد.

ترموفرمینگ

هنگامی که ورق به دمای کاری خود رسید که یک بار نرم شد، به ایستگاه ترموفرمینگ منتقل می شود. در اینجا با استفاده از روش های مختلفی که در بالا توضیح داده شد، با کمک قالب به ورق شکل دلخواه داده می شود.

خنک کننده

زمانی که قطعه به صورت گرمایی در آمد، شروع به خنک شدن در قالب می کند. این خنک‌سازی را می‌توان با فن، برای تسریع فرآیند یا بدون آن‌ها انجام داد. لازم است دما را به اندازه ای پایین بیاورید تا قطعه بدون تغییر شکل از قالب خارج شود.

برش یا قالب گیری

آخرین ایستگاه برش یا قالب برش قطعه است. از آنجایی که ترموفرمینگ یک فرآیند پیوسته است، قطعات تمام شده به هم متصل می شوند. بنابراین، لازم است که یک فرآیند برش را طی کنید که قطعات را به ظروف جداگانه تقسیم می کند.

روش‌های مختلف شکل‌دهی گرما برای ورق‌های پلاستیکی ترموفرم‌شده

01/

شکل دهی خلاء
در حین شکل‌گیری خلاء، پلاستیک گرم شده روی قالب کشیده می‌شود و خلاء هوایی را که پلاستیک را وارد قالب می‌کند، خارج می‌کند. این فرآیند یک رویکرد سریع و مقرون به صرفه برای ترموفرمینگ است و اغلب زمانی استفاده می شود که آگاهی از هزینه بالا باشد.

02/

تشکیل فشار
با این روش ورقه های پلاستیکی گرم شده در اطراف قالب فشرده می شوند. از آنجایی که فشار مستقیم بیشتری وجود دارد، شعاع گوشه‌ها می‌تواند کوچک‌تر باشد و ظاهری واضح‌تر برای لبه‌های محصولات ایجاد کند و برای محصولاتی با تلرانس‌های تنگ ایده‌آل است.

03/

شکل دهی ورق دوقلو
در این روش ترموفرمینگ از دو ورقه پلاستیکی استفاده می شود که با فشار به یکدیگر جوش داده می شوند تا شکل مورد نظر را ایجاد کنند. ورق دوقلو در محصولاتی که توخالی یا دوجداره هستند استفاده می شود.

04/

شکل گیری قالب همسان
در شکل‌دهی قالب همسان از چین‌های نر و ماده استفاده می‌شود که با هم ترکیب می‌شوند تا شکل خاصی را از پلاستیک ایجاد کنند. از آنجایی که از دو قالب استفاده می شود، هزینه بالاتر از سایر گزینه های موجود در این لیست است، اما جزئیات و ویژگی افزایش می یابد.

چرا ورق های پلاستیکی ترموفرمینگ یک انتخاب سازگار با محیط زیست برای تولید هستند؟

ورق های پلاستیکی ترموفرمینگ مزایای زیادی نسبت به مواد سنتی دارند. همانطور که قبلا ذکر شد، آنها 100٪ قابل بازیافت هستند، به این معنی که می توان آنها را بارها مورد استفاده قرار داد و بدون از دست دادن قابلیت های عملکردی خود دوباره استفاده کرد. آنها همچنین سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی هستند و خواص عایق الکتریکی عالی را ارائه می دهند که آنها را برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف مناسب می کند.
علاوه بر عملکرد برتر، استفاده از ورق های پلاستیکی ترموفرمینگ به ما این امکان را می دهد که ردپای کربن خود را کاهش دهیم و به مبارزه با زباله های پلاستیکی جهانی کمک کنیم. با انتخاب مواد پایدار، اثرات زیست محیطی خود را کاهش می دهیم و برای سایر شرکت ها الگو قرار می دهیم.
تعهد ما به پایداری فقط یک کلمه کلیدی نیست، بلکه یک ارزش اصلی است که هر کاری را که انجام می دهیم هدایت می کند. ما اهمیت حفظ محیط زیست برای نسل‌های آینده را درک می‌کنیم و معتقدیم که می‌توانیم با اقدام هم اکنون تغییری واقعی در جهان ایجاد کنیم.
استفاده از ورق های پلاستیکی ترموفرمینگ در فرآیندهای تولید ما تنها یکی از راه هایی است که تعهد خود را به پایداری نشان می دهیم. با انتخاب مواد سازگار با محیط زیست، می‌توانیم عملکردی عالی ارائه دهیم و در عین حال نقش خود را برای کاهش زباله‌های پلاستیکی و حفاظت از محیط زیست انجام دهیم.

ABS Films For In-Mold Decoration INS Film

چرا ورق های پلاستیکی ترموفرمینگ در حال افزایش تقاضا هستند؟

ورق های پلاستیکی ترموفرمینگ جایگزین قالب گیری ورق می شوند

SMC یا Sheet Molding Compounds، ورقه‌هایی هستند که از مواد ترموست تقویت‌شده با الیاف ساخته شده‌اند که ساختاری مشابه تشک‌های فایبر گلاس نیمه پخت دارند. فرآیند قالب گیری فشرده برای ایجاد قطعات از SMC استفاده می شود، جایی که پرس گرم شده ورق ها را به شکل دلخواه در می آورد.

ورق های پلاستیکی ترموفرمینگ جایگزین مواد چند لایه می شوند

لمینت های فشار بالا (HPL) یک انتخاب محبوب در طراحی داخلی به عنوان پوشش تزئینی و محافظ سطح هستند. HPL در رنگ‌ها و طرح‌های سطحی مختلف موجود است و با گذشت زمان، گریدهای مختلفی برای افزایش مقاومت شیمیایی و سایش ایجاد شده است. HPL به دلیل دوام و ویژگی های نوآورانه اش به طور گسترده برای کانترها، کابینت ها، نمایشگرهای خرده فروشی و مبلمان استفاده می شود.

ورق های پلاستیکی ترموفرمینگ جایگزین ورق های فلزی می شوند

برای سال‌های متمادی، ورق‌های فلزی به دلیل سهولت خمش، شکل‌دهی، پانچ کردن و جوشکاری، مواد مورد استفاده برای طیف وسیعی از محصولات و کاربردها بوده است. با این حال، ساخت ورق فلزی در مورد هندسه های پیچیده محدودیت های ذاتی دارد.

ویژگی های ترموفرمینگ ورق پلاستیک

●قدرت ضربه -یک ماده قبل از شکستن چقدر می تواند مورد سوء استفاده قرار گیرد
●رسانایی حرارتی -مقدار گرمایی که می تواند از طریق مواد هدایت شود.
●ضریب انبساط حرارتی -مقدار انبساط و انقباض در یک دمای معین.
●مقاومت شیمیاییاثر برهمکنش شیمیایی.
●سختی (مدول خمشی) -سفتی مواد.
●انحراف گرما -دمایی که در آن مواد دچار اعوجاج می شوند.
●سختی -مقاومت مواد در برابر سایش، بریدگی و ترک خوردگی.
●اشتعال پذیری -میزانی که یک ماده از احتراق پشتیبانی می کند.
● جمع شدگی قالب -مقدار انقباض بعد از خارج شدن پلاستیک از قالب.
●محدوده شکل دهی -محدوده دمایی که در آن پلاستیک را می توان گرما شکل داد.
●استحکام کششی -مقاومت در برابر جدا شدن.
●استحکام دی الکتریک -عایق برق.

عواملی که باید در انتخاب ورق پلاستیک ترموفرمینگ در نظر گرفت

مقاومت در برابر ضربه
آیا پلاستیک در معرض جهش یا برخورد خواهد بود یا باید در برابر پرتابه ها نگه داشته شود؟ پوشش یک چمدان، یک محافظ ضربه ای در اطراف زمین بازی هاکی برای محافظت از فن ها، سایدینگ وینیل یا سینی کافه تریا را در نظر بگیرید که ممکن است بیفتد، کوبیده شود یا به اطراف ضربه بزند - اینها همه از پلاستیک های مقاوم در برابر ضربه تشکیل شده اند تا از شکستن و فرورفتگی جلوگیری کنند. .

مقاومت در برابر خراش
آیا لازم است که محصول شما در برابر خراشیدگی و سایش احتمالی مقاومت کند تا یکپارچگی ساختاری و ظاهری حفظ شود؟ پنجره‌ها، شیشه‌های ایمنی و تابلوها اغلب از ورق‌های پلاستیکی مقاوم در برابر سایش ساخته می‌شوند یا از ورق‌هایی ساخته می‌شوند که می‌توان آن‌ها را با پوششی مقاوم در برابر خراشید.

مقاومت شیمیایی
در نظر بگیرید که آیا محصول شما در معرض مواد شیمیایی تهاجمی مانند مواد شیمیایی صنعتی است یا به طور مداوم در معرض مواد شیمیایی ملایم تر مانند ظرف محصول تمیز کننده قرار دارد.

استحکام کششی
استحکام کششی یا اینکه تا چه اندازه می توان یک ماده را بدون شکستگی یا ترک خوردگی کشید یا کشید، در برخی از کاربردها ضروری است، به ویژه هنگام انتخاب پلاستیک به جای فلز یا به عنوان تقویت کننده پارچه.

ایمنی مواد غذایی
آیا به بسته بندی مواد غذایی گرما شکل، مانند ظرف ماست یا ظروف نگهداری مواد غذایی نیاز دارید؟ پلاستیک‌های مختلفی وجود دارد که انتخاب آن‌ها برای مواد غذایی بی‌خطر تلقی می‌شود.

وزن
یکی از مزایای پلاستیک نسبت به فلز و سایر مواد این است که بادوام و در عین حال سبک وزن است. این امر باعث بهبود بهره وری سوخت در وسایل نقلیه شده و ایمپلنت های پزشکی را برای کاربران موثرتر و راحت تر کرده است.

قابلیت سفارشی سازی
از افزودن نرم‌کننده‌ها برای بهبود انعطاف‌پذیری گرفته تا پوشش‌های مقاوم در برابر خراش یا ضد الکتریسیته ساکن، برخی از ترموپلاستیک‌ها طیف وسیعی از سفارشی‌سازی را ارائه می‌دهند در حالی که برخی دیگر محدود هستند. دانستن آنچه از پلاستیک خود نیاز دارید به شما کمک می کند تا گزینه ها را محدود کنید.

شفافیت
آیا برای پنجره ها، شیشه های ایمنی یا بسته بندی محصول به ورق پلاستیکی شفاف نیاز دارید؟ این، همراه با مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خراش و عوامل دیگر می تواند انتخاب شما را به سمت بهترین ترموپلاستیک برای پروژه ترموفرمینگ شما هدایت کند.

آینده شکل دهی حرارتی ورق های پلاستیکی

صنعت ورق‌های پلاستیکی ترموفرمینگ به‌دلیل پیشرفت‌های فناوری و تغییر تقاضای بازار به طور مداوم در حال تحول است. از آنجایی که تولیدکنندگان در تلاش هستند تا در یک بازار شلوغ رقابتی باقی بمانند، باید از آخرین روندها و نوآوری هایی که صنعت را شکل می دهند مطلع باشند.
یکی از روندهای قابل توجه در ترموفرمینگ استفاده روزافزون از مواد پایدار است. با افزایش نگرانی های زیست محیطی، مشتریان به دنبال جایگزین های سازگار با محیط زیست برای پلاستیک های سنتی هستند. تولیدکنندگان با کاوش در مواد زیست تخریب پذیر و کمپوست پذیر برای کاربردهای ترموفرمینگ به این تقاضا پاسخ می دهند. این مواد نه تنها اثرات زیست محیطی را کاهش می دهند بلکه خواص عملکرد عالی را نیز ارائه می دهند.
پیشرفت مهم دیگر ادغام اتوماسیون و رباتیک در فرآیند ترموفرمینگ است. اتوماسیون مزایای بی شماری از جمله بهبود کارایی، کاهش هزینه های نیروی کار و افزایش دقت را ارائه می دهد. تجهیزات خودکار می توانند وظایف پیچیده ای مانند پیرایش قطعات، انباشته کردن و بسته بندی، افزایش بازده تولید و سودآوری کلی را انجام دهند.
علاوه بر این، پیشرفت‌ها در فناوری پرینت سه بعدی انقلابی در طراحی و نمونه‌سازی فاز ترموفرمینگ ایجاد کرده است. با توانایی تولید سریع قالب‌ها و نمونه‌های اولیه پیچیده، پرینت سه بعدی به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا طرح‌های خود را به طور موثرتری آزمایش و اصلاح کنند و در زمان و منابع در این فرآیند صرفه‌جویی کنند.
همانطور که صنعت به استقبال از این روندها و نوآوری ها ادامه می دهد، ورق های پلاستیکی ترموفرمینگ حتی برای طیف گسترده ای از کاربردها تطبیق پذیرتر و همه کاره تر خواهند شد. با جلوتر ماندن از منحنی ها و اتخاذ این پیشرفت ها، تولیدکنندگان می توانند خود را برای موفقیت در چشم انداز رقابتی قرار دهند.

ملاحظات برای شکل دهی حرارتی ورق پلاستیک: انتخاب و طراحی مواد

هنگامی که صحبت از شکل‌دهی موفق حرارتی به میان می‌آید، دو فاکتور حیاتی که باید در نظر گرفته شود انتخاب مواد و طراحی است. این عناصر نقش بسزایی در کیفیت، عملکرد و مقرون به صرفه بودن محصول نهایی دارند.
انتخاب مواد ضروری است زیرا خواص و عملکرد قطعه ترموفرم شده را تعیین می کند. مواد مختلف سطوح مختلفی از استحکام، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر حرارت و زیبایی را ارائه می دهند. درک نیازهای پروژه شما و انتخاب متریال مناسب می تواند نتیجه را بهینه کند. عواملی مانند طول عمر مورد نظر، شرایط محیطی و انطباق با مقررات باید در هنگام انتخاب مواد در نظر گرفته شوند.
طراحی قطعه ترموفرم شده نیز به همان اندازه مهم است. طراحی باید هر دو جنبه کاربردی و زیبایی شناختی محصول را در نظر بگیرد. طراحی مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که قطعه هدف مورد نظر خود را برآورده می کند، به طور یکپارچه در مجموعه کلی قرار می گیرد و جذابیت بصری مورد نظر را ارائه می دهد.
همکاری بین طراحان، مهندسان و کارشناسان ترموفرمینگ در این مرحله بسیار مهم است. آنها می توانند برای ایجاد طرحی با یکدیگر همکاری کنند که نه تنها الزامات عملکردی را برآورده می کند، بلکه امکان تولید کارآمد و صرفه جویی در هزینه را نیز فراهم می کند.

گزینه های تکمیل برای ترموفرمینگ ورق پلاستیک

رنگ آمیزی
در حالی که ما انواع پلاستیک های رنگی را ارائه می دهیم، اما رنگ آمیزی اغلب زمانی استفاده می شود که شما یک رنگ سفارشی یا فلزی می خواهید یا جزء از چندین رنگ مختلف تشکیل شده است.

غربالگری ابریشم
سیلک اسکرین نوعی شابلون است که در آن جوهر روی یک شابلون متخلخل چاپ می شود. ما اغلب از این روش برای اضافه کردن آرم، گرافیک یا متن به یک محصول تکمیل شده استفاده می کنیم.

مهر زنی داغ
مهر زنی داغ یا فویل مهر زنی فرآیندی است که در آن فویل فلزی با طرح جوهر خشک شده گرم می شود و روی پلاستیک مهر می شود و طرح را منتقل می کند.

پایان های تخصصی
اغلب، پایان کاری بیش از بهبود زیبایی شناسی یا اضافه کردن یک لوگو است. ما اغلب از پوشش هایی مانند محافظ EMI یا RF برای جلوگیری از تداخل دستگاه های الکترونیکی، پوشش های ضد الکتریسیته ساکن برای جلوگیری از آسیب استاتیکی یا محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش استفاده می کنیم.

مونتاژ
بسته به اجزا یا قطعات، می توانیم ورق پلاستیکی ترموفرمینگ را با سایر قطعات نیز مونتاژ کنیم تا محصول کامل شود. این باعث صرفه جویی در وقت مشتریان ما می شود زیرا اغلب می توانیم قطعه کامل و مونتاژ شده را از طرف آنها ارسال کنیم یا مستقیماً به انبار آنها بفرستیم تا به کار بیشتری نیاز نداشته باشد.

کارخانه ما

شرکت فناوری مواد جدید ژجیانگ ایتونگ که در سال 2002 تأسیس شد، یک شرکت فناوری پیشرفته در چین است که ورق پلاستیکی با خاصیت رسانا و ضد الکتریسیته ساکن را برای نوار حامل و سینی تولید می کند. تا به امروز، Yitong صاحب رهبر سهم بازار چین در مواد بسته بندی الکترونیکی است و دارای یک شرکت تابعه کاملاً متعلق به شرکت فناوری مواد جدید Zhejiang Imin است. محصولات متنوع شامل PS، ABS، PC، PP، TPV و غیره راه‌حل‌ها و ایده‌های نوآورانه را به مشتریان ارائه می‌دهند، ما اعتماد داریم که yitong نامی است که می‌توانید روی بسته‌بندی الکترونیکی، بسته‌بندی قطعات خودرو و بسته‌بندی لوازم آرایشی و بهداشتی خود حساب کنید.

201907031153437092337

گواهینامه های ما

ISO 9001:2015 گواهی REG NO 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 گواهی REG NO 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 REG NO CERTIFICATE 15/18S0485R00

201906261144408170426

راهنمای نهایی سوالات متداول برای شکل دهی حرارتی ورق پلاستیک

س: کدام پلاستیک برای ترموفرمینگ بهتر است؟

پاسخ: یکی از رایج‌ترین پلاستیک‌های ترموفرم‌شده، PET یا پلی اتیلن ترفتالات، معمولاً برای بسته‌بندی ترموفرم شده و الیاف مصنوعی و تولید بطری استفاده می‌شود. پس از قالب گیری به شکل، پلاستیک PET باید خشک شود.

س: بهترین ورق پلاستیکی برای شکل دهی خلاء چیست؟

A: یک پلاستیک رایج که برای شکل دهی خلاء استفاده می شود، ورق پلی استایرن با ضربه بالا (HIPS) است. فوق العاده انعطاف پذیر، HIPS را می توان به alm قالب ریزی کرد

س: نسبت کشش در ترموفرمینگ چقدر است؟

A: نسبت کشش یا کشش رابطه بین سطح یک قطعه شکل گرفته با ناحیه شروع ورق پلاستیکی اصلی را توصیف می کند. عدد بزرگتر نشان دهنده سطح ابتدایی ورق پلاستیکی شکل نگرفته در دهانه قالب است.

س: حداقل ضخامت برای ترموفرمینگ چقدر است؟

الف: مواد: تمام مواد ترموپلاستیکی که به صورت ورق یا رول موجود هستند، می توانند گرمافرم شوند. به دلیل محدودیت تجهیزات، فیلم های نازک تر از . 005" و ورق های ضخیم تر از . 750" ممکن است قابل پردازش نباشند.

س: ضخامت ورق پلاستیکی ترموفرمینگ چقدر است؟

پاسخ: تقریباً می توان از هر ترموپلاستیکی که به عنوان استوک ورق اکسترود شده موجود است استفاده کرد (شکل 1 را ببینید). و بر خلاف فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی یا دمشی، ضخامت دیواره‌ها می‌تواند از فویل تا ضخامت سنج متغیر باشد — ضخامت‌های متفاوت از 0.0005 تا 0.50 اینچ (0.0127 تا 12.7 میلی‌متر)— بدون استرس قالب گیری برای مبارزه.

س: ضخامت ورق های ترموفرمینگ چقدر است؟

A: ترموفرمینگ ضخیم یا گیج سنگین، قطعاتی از ضخامت 0 تولید می‌کند. ورقه های برش ترموپلاستیک ماده اولیه هستند که در اجاق گرم می شوند. ترموپلاستیک های گیج سنگین برای ایجاد قطعات ضخیم تر و بادوام تر که کاربردهای نهایی دائمی دارند استفاده می شود.

س: کدام پلیمر بیشتر برای شکل دهی در خلاء استفاده می شود؟

پاسخ: مواد مناسب برای استفاده در شکل دهی خلاء معمولاً ترموپلاستیک ها هستند. رایج ترین و ساده ترین ترموپلاستیک برای استفاده، ورق پلی استایرن با ضربه بالا (HIPS) است. این در اطراف یک قالب چوبی، فوم ساختاری یا قالب آلومینیومی ریخته‌گری یا ماشین‌کاری شده قالب‌گیری می‌شود و تقریباً به هر شکلی می‌تواند شکل بگیرد.

س: دو نوع ترموفرمینگ چیست؟

پاسخ: دو نوع اصلی ترموفرمینگ وجود دارد: شکل دهی خلاء و شکل دهی تحت فشار. شکل دهی خلاء از گرما و فشار برای کشیدن ورق های پلاستیکی به پیکربندی نهایی خود استفاده می کند. هنگامی که ورق گرم می شود و روی قالب قرار می گیرد، از یک خلاء برای دستکاری آن به شکل دلخواه استفاده می شود.

س: اصول اولیه ترموفرمینگ چیست؟

پاسخ: اصل پشت محصولات ترموفرمینگ در تئوری بسیار ساده است. یک ورق پلی استایرن (HIPs)، پلی پروپیلن یا ورق یا فیلم پلاستیکی مشابه را گرم کنید و با فرآیند خلاء و فشار هوا، ورق را روی یک قالب جامد به سمت پایین بکشید تا شکل دلخواه به دست آید.

س: ترموفرمینگ گیج نازک چیست؟

A: ترموفرمینگ گیج نازک تولید پلاستیک فنجان های یکبار مصرف، ظروف، درب ها، سینی ها، تاول ها، صدف ها و سایر محصولات برای صنایع غذایی، پزشکی و خرده فروشی عمومی است.

س: چگونه ضخامت یک ورق پلاستیکی را اندازه گیری می کنید؟

A: اندازه گیری تماس: اندازه گیری تماس شامل لمس فیزیکی سطح پلاستیکی با یک گیج یا میکرومتر است. این روش اندازه گیری های دقیق و دقیقی را ارائه می دهد اما می تواند زمان بر باشد و به اپراتورهای ماهر نیاز دارد.

س: فشار برای ترموفرمینگ چقدر است؟

A: این باعث افزایش چشمگیر فشار اعمال شده بر سطح قالب می شود. افزایش فشار هوا: در یک برنامه معمولی ترموفرمینگ یا شکل دهی خلاء، قرائت 20 اینچ خلاء (9.8 psi) تا 25 اینچ خلاء (12.25 psi) معمول است.

س: تفاوت بین شکل دهی خلاء و ترموفرمینگ چیست؟

پاسخ: ترموفرمینگ یک فرآیند قالب گیری پلاستیک است که در آن یک ورق پلاستیک تا دمای بالا گرم می شود و سپس روی یک قالب شکل می گیرد. شکل دهی خلاء فرآیند خاصی از شکل دهی حرارتی است که در آن از خلاء برای وادار کردن/کشیدن پلاستیک گرم شده به شکل قالب استفاده می شود.

س: دمای تشکیل خلاء چقدر است؟

پاسخ: در شکل دهی خلاء، ورق ترموپلاستیک با ضخامت 60-13 میلی متر 0 روی قالب قالب زن بسته می شود. ورق، در محل، توسط لامپ های مادون قرمز، کوارتز، اجاق ها یا بخاری های مقاومتی تا دمای 115 تا 165 درجه سانتیگراد گرم می شود.

س: چه نوع پلاستیکی در ترموفرمینگ استفاده می شود؟

پاسخ: یکی از رایج‌ترین پلاستیک‌های ترموفرم‌شده، PET یا پلی اتیلن ترفتالات، معمولاً برای بسته‌بندی ترموفرم شده و الیاف مصنوعی و تولید بطری استفاده می‌شود.

س: ورق های ترموفرمینگ چگونه ساخته می شوند؟

پاسخ: ترموفرمینگ یک فرآیند تولید پلاستیک است که شامل گرم کردن یک ورق پلاستیکی و شکل دادن آن با استفاده از یک قالب به اشکال خاص است. سپس پلاستیک شکل گرفته خنک می‌شود و بریده می‌شود تا به قسمت نهایی برسد.

س: حداقل ضخامت مورد نیاز پلاستیک برای شکل دهی خلاء چقدر است؟

ج: شکل‌دهی خلاء یکی از طبقه‌بندی‌های فرآیندهای ترموفرمینگ است. در اطراف محیط آن یک گیره وصل شده است یا باید حداقل ضخامت را بدانیم. حداقل ضخامت مجاز برای این عملیات 0.125 میلی متر است.

س: ورق ترموفرمینگ چه ماده ای است؟

الف: ترموپلاستیک ها موادی هستند که برای ترموفرمینگ استفاده می شوند. این مواد شامل ABS، پلی استایرن، پلی کربنات، PETG و ... می باشد که انتخاب مواد به پروژه ساخت و ویژگی های مورد نیاز کالای تولید شده بستگی دارد.

س: چه ورق پلاستیکی برای تشکیل خلاء؟

پاسخ: ورق های پی وی سی فرمینگ خلاء ورق های پی وی سی سفید مات با روکش مات در دو طرف و ویژگی شکل دهی خلاء عمیق هستند. این ورق‌ها در اندازه استاندارد 0.۲۰ میلی‌متر در ۳۲ اینچ در ۴۲ اینچ هستند. آنها در درجه اول برای ساخت گلوب و سایر محصولات تحت خلاء استفاده می شوند.

س: فرآیند تشکیل ورق پلاستیکی چیست؟

پاسخ: ترموفرمینگ پلاستیکی یک فرآیند تولید پلاستیک است که نیرویی (خلاء یا فشار) را اعمال می کند تا ورقه ای از مواد گرمانرم گرم شده (ترمو) را روی یک قالب مهندسی شده بکشد تا شکل یا قسمتی 3-بعدی (شکل دهی) ایجاد کند.

ما به دلیل محصولات با کیفیت و خدمات سفارشی خود به عنوان یکی از تولیدکنندگان و تامین کنندگان پیشرو ورق های پلاستیکی ترموفرمینگ در چین شناخته شده ایم. لطفاً ورق پلاستیکی گرمافرمینگ را به صورت عمده با قیمت رقابتی از کارخانه ما خریداری یا عمده فروشی کنید. Thermoforming Plastic Sheet